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  • Herstellung

    Herstellungstechnologie:

    •Rundholz wird auf zwei Stumpfgleise des Unternehmens OOO „Lesobalt“ geliefert. Die Waggons mit Schnittrundholz werden mit Sennebogen Gabelstaplern entladen. Die entladenen Hölzer werden mit Volvo L180E Holzgreifer und Sennebogen Gabelstaplern zum Holtec Hubtisch der Rundholzsortieranlage transportiert. Die Kapazität des Hubtisches beträgt bis zu 30 m3 Holz gleichzeitig.

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    •Aussortiertes Rundholz mit einem bestimmten Durchmesser wird mit Volvo L180E Holzgreifer und Sennebogen Gabelstaplern gemäß Produktionsauftrag ab Lager zum Hubtisch der Ladevorrichtung am Schnittholzplatz in der Werkhalle transportiert. Mithilfe der automatischen EWD Produktionslinie und einer speziellen Technologie werden die Hölzer radial geschnitten. Mit dieser Produktionslinie, die über eine Kapazität von bis zu 700 m3 bei Eingabe von Ausgangsrohstoffen verfügt, kann das Rundholz mit einem Durchmesser von 20 bis 60 cm. geschnitten werden.

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    •Nach dem Schneiden wird das besäumte Schnittholz zuerst zum Querkettenförderer und dann zur Kallfass Sortieranlage geleitet. Aussortiertes Holz wird zur Paketieranlage geleitet, die die Trocknungspakete folgender Größe automatisch herstellt: Breite 1200 mm, Höhe 1200, maximale Länge von 4200 mm.

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    •Automatisch gesteuerte Mühlböck Trocknungsanlage besteht aus 24 Trocknungskammern (4 Blocks je 6 Kammern) und wird zur Holztrocknung eingesetzt.

    Trocknungs-Gesamtvolumen einer Kammer beträgt 250 m3. Die Durchschnittskapazität einer Kammer: Bretter mit 30 mm Dicke und 97 mm – 125 m3 Breite.

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    •Getrocknetes Holz wird zum Pufferlager geleitet. Von dort aus werden die Holzpakete mit bestimmten Querschnitten gemäß Schichtauftrag mit Elektrogabelstaplern zum Querförderer der Wood Eye Optimierungsanlage, die mit modernen Scannern für Ausbesserung von Holzfehlern ausgestattet ist, geleitet.

    • Die Fixlängen und Kurzholzstücke werden nach der Ausbesserung zur Combipact Keilzinkenanlage geleitet. Keilgezinkte Platten werden auf Länge gekappt, verpackt und zu den ContiPress 6300, 4500 oder ProfiPress PP 5500 Pressen geleitet.

    •Danach werden die Holzlamellenbinder mithilfe eines Gabelstaplers auf den Querförderer der Hydromat H 23 C Hobelmaschine gesetzt, wo alle vier Seiten zugleich gehobelt werden; und anschließend zur FISCHER SFV 1100 HS Schrumpffolien-Verpackungsmaschine geleitet werden. Die angefertigten Holzpakete werden mit einem Gabelstapler zum Fertigwarenlager transportiert.

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    • Danach werden die Holzlamellenbinder mithilfe eines Gabelstaplers auf den Querförderer der Hydromat H 23 C Hobelmaschine gesetzt, wo alle vier Seiten zugleich gehobelt werden; und anschließend zur FISCHER SFV 1100 HS Schrumpffolien-Verpackungsmaschine geleitet werden. Die angefertigten Holzpakete werden mit einem Gabelstapler zum Fertigwarenlager transportiert.

    • Außerdem gibt es ein Betriebswerk zur Herstellung von Leisten. Das Produktsortiment umfasst 15 unterschiedliche Profile von Terrassendielen, Fußbodenbelägen, Imitationen von Kantholz, Profilbrettern, Planken.

    • Die Holzprodukte unterliegen der Qualitätskontrolle auf jeder Produktionsstufe.  die Durchführung der Qualitätskontrollen findet im Labor und in der Qualitätssicherungsabteilung des Unternehmens statt.

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