Есть вопросы? Звоните!
  • Производство

    Технология производства:

    Круглый лес от поставщиков поступает на два железнодорожных тупика, расположенных на территории деревообрабатывающего комплекса «Лесобалт». Выгрузка пиловочника из вагонов осуществляется автопогрузчиком «Sennebogen» на подстопные места. Выгруженные бревна от железнодорожных путей лесоштабелером «Volvo L180E» с грейферным захватом и автопогрузчиком «Sennebogen» транспортируются на накопительный стол линии сортировки «Holtec». Вместимость накопительного стола до 30 м3 пиловочника одновременно.

    производСЛП

    •Бревна определенного диаметра со склада отсортированного леса лесоштабелером «Volvo L180E» и автопогрузчиком «Sennebogen», согласно производственному заданию, подаются на накопительный стол механизма загрузки цеха радиального распила. Посредством автоматической линии «EWD» происходит его распил по уникальной технологии получения радиальных пиломатериалов. Данная линия позволяет распиливать круглый лесоматериал диаметрами от 20 до 60 см. с производительностью до 700 м3 входящего сырья в смену .

    производСРР

    •После распила обрезные пиломатериалы попадают на поперечный цепной транспортер, с помощью которого подаются на линию сортировки «Kallfass». После сортировки пиломатериал подается к пакетирующей установке, которая автоматически производит формирование сушильных пакетов размерами: шириной 1200 мм, высотой 1200 мм и длиной максимально 4200 мм .

    производСРР2

    •Сушильный комплекс состоит из 24 камер (4 блока по 6 камер) фирмы «Muhlbock», предназначенных для сушки пиломатериалов, и снабженный автоматической системой управления процессом сушки.

    Габаритный объем одной сушильной камеры 250 м3. Средняя вместимость одной камеры 125 м3 пиломатериалов  толщиной 30 мм и шириной 97 мм.

    производСУШИЛКА

    •Сухие пиломатериалы поступают на буферный склад. С буферного склада пакеты пиломатериалов определенного сечения согласно сменному заданию подаются электропогрузчиком в цех на поперечный транспортер линии оптимизации, оснащенной современным оборудованием сканирования и вырезки пороков древесины «Wood Eye».

    • Мерные длины  и коротье после оптимизации поступают на линию сращивания по длине «Combipact». Сращенные заготовки торцуются по длине на заданный размер, пакетируются и отправляются на линию прессования «ContiPress 6300» , «ContiPress 4500» или «ProfiPress PP 5500».

    •Далее клееный брус с помощью вилочного погрузчика устанавливается на поперечный транспортер  строгального станка «Hydromat Н23 С», где строгается с четырех сторон и поступает на автоматическую линию штабелирования и упаковки «FISCHER SFV 1100 H-S». Упакованные пакеты с готовой продукцией транспортируются вилочным погрузчиком на склад готовой продукции.

    производДОЦ2

    • В завершение готовая продукция подается на участки финишной обработки (строгание, шлифование) и упаковки.

    • Также на предприятии есть участок по производству погонажных изделий, выпускаемая номенклатура которого состоит из более чем 15 различных профилей, террасной доски, доски пола, имитации бруса, вагонки, планкена.

    • На каждом этапе производства продукция проходит обязательный контроль качества, для этого на предприятии имеется лаборатория и отдел контроля качества.

    производСГП

    Дополнительная информация по производству и оборудованию здесь…